W pewnym regionie Azji realizowany jest krajowy projekt budowy tamy, ale zespół budowlany musi działać pod ogromną presją czasu. Projekt jest olbrzymi, a przed nadejściem zimy trzeba ukończyć wszystkie kluczowe prace niwelacyjne i ziemne. W przeciwnym razie surowa pogoda i ograniczenia środowiskowe spowodują poważne opóźnienia w realizacji.

Firma odpowiedzialna za projekt wiedziała, że czas to pieniądz. Aby dotrzymać terminu, postanowiła wykorzystać technologię na swoją korzyść. Wyposażyła swoje maszyny w cztery FJD Trion GC100 (H36 PRO) 3D Motor Grader Control Systems oraz pięćFJD Trion DC100 (H39 PRO) 3D Dozer Control Systems. Ta trafna decyzja doprowadziła do ogromnego wzrostu wydajności, dzięki czemu cały proces budowy stał się znacznie płynniejszy i szybszy.

Wyzwania związane z tradycyjną budową tamy

W przypadku budowy tamy najważniejsze jest idealne wyrównanie i ustabilizowanie fundamentu oraz głównego korpusu tamy. Tradycyjna metoda realizacji tych prac w dużej mierze opiera się na ludziach, co powoduje poważne problemy.

• Czasochłonne ponowne kontrole

Pracownicy i ich maszyny musieli nieustannie przerywać i wznawiać pracę, aby geodeci mogli przyjść i sprawdzić wykonane prace. Każdy fragment projektu wymagał ręcznej weryfikacji, co spowalniało cały proces budowy i obniżało jego wydajność. Ta metoda po prostu nie była wystarczająco szybka przy tak napiętym harmonogramie.

• Częste poprawki

Kolejnym poważnym problemem tradycyjnej metody było konieczność ponownego wykonywania prac. Cały proces opierał się na ludziach, dlatego często dochodziło do błędów. Zespół musiał wracać i je naprawiać, co powodowało duże straty czasu oraz zwiększało koszty paliwa i robocizny. Przy tak napiętym terminie wiedzieli, że nie mogą sobie pozwolić na żadne opóźnienia.

• Niemożność dotrzymania napiętych terminów

Projekt miał bardzo rygorystyczny termin realizacji. Wszystkie główne prace musiały zostać ukończone przed zimą. Śnieg i lód wpłynęłyby na budowę i opóźniły projekt aż do następnego roku. Zespół szybko zdał sobie sprawę, że stare metody nie gwarantują ukończenia prac na czas.

Zespół budowlany przyznał, że dalsze stosowanie starych metod niemal uniemożliwiłoby ukończenie projektu przed zimą. To uświadomienie skłoniło ich do poszukiwania inteligentniejszego i wydajniejszego rozwiązania, które poradziłoby sobie z wymaganiami tak dużego i realizowanego pod presją czasu projektu.

Rozwiązanie FJD do sterowania maszynami: inteligentne sterowanie, wysoka precyzja

Aby sprostać tym wyzwaniom, zespół wybrał inteligentne systemy sterowania FJD. Dzięki wykorzystaniu prowadzenia 3D w czasie rzeczywistym i precyzyjnego sterowania systemy FJD całkowicie zmieniły sposób zarządzania projektem. Pozwoliły zespołowi pracować szybciej i z dużo większą dokładnością niż kiedykolwiek wcześniej, dzięki czemu napięty termin stał się możliwy do osiągnięcia.

• Kontrola głębokości i nachylenia w czasie rzeczywistym

Zamiast zgadywać lub czekać na ręczne kontrole operatorzy mogli dokładnie zobaczyć, jak głęboko kopią i pod jakim kątem pracują. Ta informacja zwrotna na żywo pozwalała im idealnie wykonać prace ziemne już za pierwszym razem. Czasochłonne poprawki zostały niemal całkowicie wyeliminowane. Maszyny mogły płynnie kontynuować pracę, oszczędzając ogromne ilości czasu, wysiłku i paliwa.

• Import plików projektowych

Systemy FJD usprawniły również cały przebieg prac, umożliwiając zespołowi import cyfrowych plików projektowych. Wcześniej korzystano z fizycznych palików wyznaczanych przez geodetów, co było powolnym procesem i wiązało się z ryzykiem błędu ludzkiego. Teraz maszyny były prowadzone bezpośrednio na podstawie planu cyfrowego. Dzięki temu mogły precyzyjnie pracować zgodnie z projektem bez konieczności stosowania ręcznych oznaczeń, co pomagało unikać błędów i utrzymywać stałe, równomierne tempo realizacji projektu.

• Koordynacja pracy wielu maszyn

Dzięki łącznie dziewięciu systemom — czterem na równiarkach i pięciu na spycharkach — zespół osiągnął niesamowitą koordynację. Wszystkie dziewięć maszyn mogło pracować jednocześnie, idealnie zgodnie z cyfrowym planem. Mogły szybko i wydajnie pokryć ogromny obszar.

Dzięki wyraźnym wskazówkom systemów FJD operatorzy mogli pracować nawet w nocy lub przy złej pogodzie, gdy widoczność była ograniczona. Zmniejszyło to zależność zespołu od geodetów i pozwoliło mu kontynuować pracę przez całą dobę, aby dotrzymać krytycznego terminu.

Szybka realizacja możliwa dzięki nowym rozwiązaniom

Zastosowanie systemów sterowania FJD podczas budowy zapory przyniosło niezwykłe rezultaty. Zespół zdołał w pełni zabezpieczyć harmonogram prac, czym wcześniej bardzo się martwił. Potwierdzili, że bez systemów FJD ukończenie projektu przed zimą byłoby niemożliwe. Wsparcie systemów zmieniło wszystko, umożliwiając wcześniejsze zakończenie prac i zapewniając realizację projektu zgodnie z planem mimo napiętego terminu.

W projekcie odnotowano również znaczny, przekraczający 30%, wzrost wydajności. Wynikało to głównie z faktu, że maszyny nie musiały już zatrzymywać się i czekać na ręczne kontrole geodetów. Dzięki systemowi prowadzenia w czasie rzeczywistym tempo budowy stało się znacznie szybsze i bardziej równomierne. Operatorzy mogli pracować bez przerw, pokrywając rozległy obszar zapory i jej otoczenia w ułamku czasu, jaki zajęłoby to przy zastosowaniu tradycyjnych metod.

Poza samą szybkością jakość prac była doskonała. Systemy FJD pomogły zespołowi osiągnąć dokładność głębokości i nachylenia na poziomie ±3 cm, co przełożyło się na niemal całkowity brak konieczności wykonywania poprawek. Pozwoliło to nie tylko zaoszczędzić ogromną ilość czasu, ale także znacząco obniżyć koszty. Zespół nie potrzebował tylu geodetów na miejscu, a maszyny zużywały mniej paliwa i były mniej narażone na zużycie, ponieważ nie trzeba było powtarzać wykonanych prac.

Opinie zespołu budowlanego doskonale podsumowują wpływ inteligentnej technologii budowlanej FJD. Powiedzieli: „Przy tak napiętym harmonogramie systemy FJD naprawdę pomogły nam dotrzymać terminu. Bez nich nie mielibyśmy szans ukończyć prac przed zimą”. Ich zadowolenie pokazuje, że systemy FJD były kluczowym partnerem w pokonaniu największego wyzwania tego projektu i osiągnięciu sukcesu wbrew przeciwnościom.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące systemów sterowania maszynami FJD

P1: Jakie systemy FJD wykorzystano przy budowie tej zapory?

 O: Zastosowano 4 systemy FJD 3D do równiarek oraz 5 systemów FJD 3D do spycharek.

P2: O ile zwiększyła się wydajność?

 O: W projekcie odnotowano wzrost wydajności o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami budowy.

P3: Dlaczego wybrano FJD zamiast tradycyjnych metod pomiarowych?

 O: Systemy FJD wyeliminowały potrzebę częstych ręcznych kontroli, zapewniły dokładność za pierwszym przejściem i pozwoliły realizować projekt zgodnie z harmonogramem mimo napiętych terminów.

P4: Czy bez FJD można było ukończyć ten projekt na czas?

 O: Nie. Według zespołu projektowego bez FJD projekt nie zostałby ukończony przed zimą.

Perspektywy na przyszłość

Budowa zapory to coś więcej niż sama konstrukcja — chodzi o ochronę przed powodziami oraz zapewnienie wody i energii. Na tym dużym projekcie zapory w Azji FJD Trion 3D control systems umożliwiły zespołowi dokładne i terminowe ukończenie prac. Pokazuje to, jak FJDynamics przyczynia się do transformacji całej branży budowlanej w kierunku większej cyfryzacji i inteligencji.