Dans une région d’Asie, un projet national de barrage est en cours, mais l’équipe de construction doit respecter un délai très serré. Le projet est colossal et elle doit achever tous les travaux essentiels de nivellement et de terrassement avant l’arrivée de l’hiver. Sinon, les conditions météorologiques rigoureuses et les contraintes environnementales entraîneront d’importants retards de livraison.

L’entreprise responsable du projet savait que le temps, c’était de l’argent. Pour être certaine de respecter le délai, elle a choisi de tirer parti de la technologie. Elle a équipé ses machines de quatre FJD Trion GC100 (H36 PRO) 3D Motor Grader Control Systems et de cinqFJD Trion DC100 (H39 PRO) 3D Dozer Control Systems. Cette décision judicieuse a permis d’améliorer considérablement l’efficacité, rendant l’ensemble du processus de construction beaucoup plus fluide et rapide.

Les défis de la construction traditionnelle d’un barrage

Lors de la construction d’un barrage, l’élément le plus important consiste à rendre les fondations et le corps principal du barrage parfaitement plats et stables. La méthode traditionnelle repose largement sur l’intervention humaine, ce qui entraîne plusieurs problèmes majeurs.

• Contrôles répétés chronophages

Les ouvriers et leurs machines devaient constamment s’arrêter et redémarrer afin que les géomètres puissent venir vérifier leur travail. Chaque section du projet devait être vérifiée manuellement, ce qui ralentissait et rendait inefficace l’ensemble du processus de construction. Cette méthode n’était tout simplement pas assez rapide pour respecter un calendrier aussi serré.

• Reprises fréquentes

Un autre problème majeur de l’ancienne méthode était la nécessité de refaire les travaux. L’ensemble du processus reposait sur l’intervention humaine, ce qui entraînait souvent des erreurs. L’équipe devait revenir en arrière et corriger les problèmes, gaspillant ainsi beaucoup de temps et d’argent en carburant et en main-d’œuvre. Avec un délai aussi serré, elle savait qu’elle ne pouvait se permettre aucun retard.

• Impossible de respecter des délais serrés

Le projet était soumis à un délai très strict. Tous les travaux principaux devaient être achevés avant l’hiver. La neige et la glace auraient perturbé la construction et retardé le projet jusqu’à l’année suivante. L’équipe s’est rapidement rendu compte que ses anciennes méthodes ne pouvaient pas garantir une livraison dans les délais.

L’équipe de construction a reconnu que si elle avait continué à utiliser les anciennes méthodes, il aurait été presque impossible d’achever le projet avant l’hiver. Cette prise de conscience l’a poussée à rechercher une solution plus intelligente et plus efficace, capable de répondre aux exigences d’un projet d’une telle envergure soumis à des contraintes de temps importantes.

Solution de contrôle des machines FJD : contrôle intelligent et haute précision

Pour relever ces défis, l’équipe a choisi les systèmes de contrôle intelligents FJD. Grâce au guidage 3D en temps réel et à un contrôle précis, les systèmes FJD ont totalement transformé la gestion du projet. Ils ont permis à l’équipe de travailler plus rapidement et avec une précision bien supérieure à celle des méthodes précédentes, faisant de ce délai serré un objectif atteignable.

• Contrôle en temps réel de la profondeur et de la pente

Au lieu de procéder au jugé ou d’attendre des contrôles manuels, les opérateurs pouvaient voir exactement à quelle profondeur et selon quel angle ils creusaient. Ce retour d’information en direct leur permettait d’effectuer les travaux de terrassement correctement dès le premier passage. Les reprises chronophages ont presque été éliminées. Les machines pouvaient continuer à fonctionner sans interruption, économisant ainsi énormément de temps, d’efforts et de carburant.

• Importation de fichiers de conception

Les systèmes FJD ont également simplifié l’ensemble du flux de travail en permettant à l’équipe d’importer des fichiers de conception numériques. Auparavant, elle dépendait de piquets installés par les géomètres, un processus lent et sujet aux erreurs humaines. Désormais, les machines étaient guidées directement par le plan numérique. Elles pouvaient ainsi travailler avec précision conformément à la conception, sans avoir besoin de repères manuels, ce qui les aidait à éviter les erreurs et à faire avancer le projet à un rythme régulier et constant.

• Coordination de plusieurs machines

Avec un total de neuf systèmes — quatre sur des niveleuses et cinq sur des bouteurs — l’équipe a atteint une coordination incroyable. Les neuf machines pouvaient travailler en même temps, parfaitement alignées sur le plan numérique. Elles pouvaient couvrir rapidement et efficacement une immense superficie.

Grâce aux indications claires des systèmes FJD, les opérateurs pouvaient même travailler la nuit ou par mauvais temps, lorsque la visibilité était faible. Cela a réduit la dépendance de l’équipe envers les géomètres et lui a permis de continuer à travailler 24 heures sur 24 afin de respecter son échéance critique.

Une livraison rapide rendue possible

L’utilisation des systèmes de contrôle FJD sur le projet du barrage a produit des résultats remarquables. L’équipe a pu sécuriser entièrement son calendrier, un point qui l’inquiétait beaucoup. Elle a confirmé que, sans les systèmes FJD, il aurait été impossible d’achever le projet avant l’hiver. L’assistance des systèmes a tout changé, rendant possible une livraison anticipée et garantissant que le projet reste sur la bonne voie malgré le délai serré.

Le projet a également enregistré une forte hausse de plus de 30 % de l’efficacité. Cela s’explique principalement par le fait que les machines n’avaient plus besoin de s’arrêter et d’attendre les vérifications manuelles des géomètres. Grâce au système de guidage en temps réel, le rythme de construction est devenu beaucoup plus rapide et plus régulier. Les opérateurs pouvaient travailler sans interruption, couvrant une vaste zone du barrage et de ses environs en une fraction du temps qu’auraient exigé les méthodes traditionnelles.

Au-delà de la rapidité, la qualité du travail était parfaite. Les systèmes FJD ont aidé l’équipe à atteindre une précision de ±3 cm en profondeur et en pente, ce qui a pratiquement éliminé les reprises. Cela a non seulement permis d’économiser énormément de temps, mais aussi de réduire considérablement les coûts. L’équipe n’avait pas besoin d’autant de géomètres sur site, et les machines consommaient moins de carburant et subissaient moins d’usure puisqu’il n’était pas nécessaire de refaire le travail.

Les retours de l’équipe de construction résument parfaitement l’impact de la technologie de construction intelligente de FJD. Elle a déclaré : « Avec un calendrier aussi serré, les systèmes FJD nous ont véritablement aidés à respecter notre échéance. Sans eux, il nous aurait été impossible de terminer avant l’hiver. » Leur satisfaction souligne que les systèmes FJD ont été des partenaires essentiels pour les aider à surmonter le plus grand défi de leur projet et à le mener à bien contre toute attente.

FAQ sur les systèmes de contrôle des machines FJD

Q1 : Quels systèmes FJD ont été utilisés pour ce projet de barrage ?

 R : 4 systèmes FJD 3D pour niveleuses et 5 systèmes FJD 3D pour bouteurs ont été déployés.

Q2 : Quelle amélioration de l’efficacité a été obtenue ?

 R : Le projet a enregistré un gain d’efficacité de plus de 30 % par rapport aux méthodes de construction traditionnelles.

Q3 : Pourquoi FJD a-t-il été choisi plutôt que les méthodes traditionnelles d’arpentage ?

 R : Les systèmes FJD ont éliminé le besoin de vérifications manuelles fréquentes, garanti une précision dès le premier passage et permis au projet de respecter le calendrier malgré des délais serrés.

Q4 : Ce projet aurait-il pu être achevé dans les délais sans FJD ?

 R : Non. Selon l’équipe du projet, sans FJD, le projet n’aurait pas pu être livré avant l’hiver.

Perspectives d’avenir

Construire un barrage ne consiste pas seulement à réaliser des travaux ; il s’agit aussi de se protéger contre les inondations et de fournir de l’eau et de l’énergie. Sur ce grand projet de barrage en Asie, le système de contrôle 3D FJD Trion a permis à l’équipe d’achever les travaux avec précision et dans les délais. Cela montre comment FJDynamics fait progresser l’ensemble du secteur de la construction vers une approche plus numérique et plus intelligente.