Budowa falochronów, czyli konstrukcji wysuniętych w morze w celu ochrony wybrzeża, jest trudna ze względu na potężną siłę oceanu. Ponieważ operatorzy muszą kopać i przemieszczać ziemię pod wodą, często nie widzą wyraźnie łyżki i potrzebują pomocy człowieka, aby każdy etap przebiegał prawidłowo. Nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów: marnowania czasu, materiałów i pieniędzy.

W Turcji zespół budowlany otrzymał trudne zadanie zbudowania falochronu. Projekt obejmuje obszar o szerokości jednego kilometra i długości dwóch kilometrów. Jego realizację zaplanowano na lata 2024–2026, a ukończenie ma zająć trzy lata. Aby wykonać pracę z niezwykłą dokładnością, zespół znalazł rozwiązanie w systemie naprowadzania koparki 3D FJD Trion G31 PRO (wersja podwodna).

Wyzwania związane z pracą pod wodą

Podczas wykonywania precyzyjnego wykopu pod wodą operatorzy często nie widzą łyżki z kabiny, dlatego muszą polegać na wielokrotnych kontrolach ręcznych, aby upewnić się, że znajdują się na właściwej głębokości i pod odpowiednim kątem. Ta metoda jest powolna i ryzykowna oraz prowadzi do kilku poważnych problemów:

• Zmarnowane paliwo: Niedostateczne wykonanie wykopu nie tylko marnuje czas, ale także powoduje większe zużycie paliwa i wymaga ponownego wykonania pracy przez zespół, co zwiększa koszty.
• Opóźnienia i poprawki: Przekopanie wykopu oznacza usunięcie zbyt dużej ilości materiału, przez co pracę trzeba wykonać ponownie. Takie poprawki powodują poważne opóźnienia projektu i przesuwają cały harmonogram.
• kosztowne pomiary: Zespół nurków lub łódź pomiarowa musiałyby stale kontrolować postęp prac, aby upewnić się, że są one zgodne z projektem. Takie ręczne pomiary są kosztowne, powolne i niebezpieczne, co dodatkowo zwiększa koszty oraz opóźnienia projektu.
• Niespójna jakość: Gdy operatorzy nie widzą, co robią, efekt końcowy jest często niedokładny i niespójny. Może to wpłynąć na integralność konstrukcyjną falochronu, narażając cały projekt na ryzyko.
  
  

W przypadku projektu tej skali nawet niewielki odsetek zmarnowanych materiałów lub czasu mógłby prowadzić do strat sięgających milionów dolarów. Turecki zespół musiał znaleźć rozwiązanie gwarantujące precyzję i wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach podwodnych.

Inteligentne rozwiązanie: FJD Trion G31 PRO w wersji podwodnej

Po zakończeniu pierwszego, trudnego roku prac w 2024 roku zespół budowlany zdecydował się w 2025 roku wypróbować na swojej koparce system FJD Trion G31 PRO w wersji podwodnej. System całkowicie zmienił sposób pracy zespołu. Zamiast kopać na ślepo, operator miał teraz na ekranie w kabinie wyraźny obraz wszystkiego w czasie rzeczywistym. System wykorzystuje wysokoprecyzyjny odbiornik GNSS oraz obliczenia w układzie współrzędnych, aby przez cały czas znać dokładny kąt i położenie końcówki łyżki z dokładnością do ±3 cm.

Na ekranie operator widział cyfrowy projekt falochronu oraz bieżący stan maszyny. Mógł obserwować ruch łyżki w czasie rzeczywistym i sprawdzać jej głębokość, kąt oraz położenie względem docelowego projektu. Oznaczało to, że mógł kopać dokładnie tam, gdzie było to potrzebne, idealnie zgodnie z projektem.

Oto jak ten inteligentny system zapewnił zespołowi ogromną przewagę:

• Dokładność na poziomie centymetrów: G31 PRO działa z dokładnością wynoszącą zaledwie ±3 cm. To przełom w pracach podwodnych, gdzie odchylenie nawet o kilka cali może prowadzić do dużych strat materiału. System całkowicie wyeliminował zarówno przekopywanie, jak i niedostateczne wykonywanie wykopów.
• Oszczędność czasu: Ponieważ operatorzy widzieli, gdzie kopią, prawidłowo wykonali pracę już za pierwszym razem. Pozwoliło to zaoszczędzić cenny czas i utrzymać projekt zgodnie z harmonogramem.
• Niższe koszty: Brak przekopywania i niedostatecznego wykonywania wykopów oznaczał mniejsze marnotrawstwo materiału i mniejsze zużycie paliwa. Zespół zaoszczędził również dużo pieniędzy na kosztownych pomiarach podwodnych, ponieważ maszyna wykonywała pracę z idealną dokładnością.
• Wyższa produktywność: Intuicyjny i łatwy w obsłudze ekran umożliwił nawet mniej doświadczonym operatorom pracę z precyzją na poziomie ekspertów. Dzięki temu zespół mógł zwiększyć ogólną produktywność i wykonywać więcej pracy każdego dnia.

Rzeczywiste rezultaty: przed terminem i poniżej budżetu

Rezultaty drugiego roku korzystania z FJD Trion G31 PRO były naprawdę niezwykłe. Zespół odnotował znaczny wzrost wydajności prac ziemnych. Nie była to tylko niewielka poprawa — oznaczało to, że w krótszym czasie przemieszczano większą ilość materiału z większą dokładnością. Dzięki wyeliminowaniu tak dużej ilości zmarnowanego czasu i materiału zespół mógł zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy i pracy ludzi, które w przeciwnym razie zostałyby przeznaczone na wielokrotne wykonywanie prac i ręczne pomiary.

Największym sukcesem jest to, że trzyletni projekt jest obecnie na dobrej drodze do ukończenia cały rok przed terminem — miejmy nadzieję, że nastąpi to na początku 2026 roku. To dowód na to, jak bardzo pojedyncza inteligentna technologia może zmienić rezultat projektu. Inwestycja zespołu w G31 PRO nie tylko zapobiegła marnotrawstwu, ale także stworzyła szybszy, wydajniejszy i bardziej opłacalny sposób budowy.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące prac podwodnych z wykorzystaniem naprowadzania 3D

P1: Dlaczego prace ziemne pod wodą są tak trudne?

Operatorzy nie widzą wyraźnie, co często prowadzi do błędów, takich jak zbyt głębokie lub zbyt płytkie wykopy. Powoduje to marnowanie zasobów i opóźnienia w realizacji prac.

P2: Jak FJD Trion G31 PRO Underwater Version rozwiązuje ten problem?

System zapewnia naprowadzanie w czasie rzeczywistym i precyzyjne pozycjonowanie łyżki, umożliwiając operatorom dokładne wykonywanie wykopów zgodnie z projektem, bez konieczności zgadywania.

P3: Czy system można stosować także poza projektami przybrzeżnymi?

Tak. Wersja podwodna nadaje się do prac przy zaporach, portach, kanałach oraz wszelkich projektach wymagających precyzyjnych prac podwodnych.

Budowanie inteligentniejszej przyszłości

Sukces systemu sterowania maszyną FJD Trion w Turcji pokazuje przyszłość budownictwa, szczególnie w złożonych środowiskach, takich jak obszary przybrzeżne. Wyposażając operatorów w odpowiednie narzędzia, zespoły budowlane mogą sprostać najtrudniejszym wyzwaniom, oszczędzać zasoby i realizować prace o wyższej jakości.

Mając przed sobą jeszcze dwa lata realizacji projektu, turecki zespół budowlany jest przekonany, że ukończy prace około rok przed terminem. Dowodzi to, że inteligentna technologia wykonywania wykopów jest kluczem do budowy solidniejszej i bardziej zrównoważonej infrastruktury przyszłości.