En una región asiática, está en marcha un proyecto nacional de presa, pero el equipo de construcción compite contra un plazo muy ajustado. El proyecto es enorme y tienen que terminar toda la nivelación clave y el movimiento de tierras antes de que llegue el invierno. Si no lo hacen, las duras condiciones meteorológicas y las restricciones medioambientales provocarán graves retrasos en la entrega

La empresa a cargo del proyecto sabía que el tiempo era dinero. Para asegurarse de cumplir el plazo, decidió usar la tecnología a su favor. Equiparon sus máquinas con cuatro FJD Trion GC100 (H36 PRO) Sistemas de control 3D para motoniveladora y cincoFJD Trion DC100 (H39 PRO) Sistemas de control 3D para bulldozer. Esta inteligente decisión supuso un enorme salto adelante en eficiencia, haciendo que todo el proceso de construcción fuera mucho más fluido y rápido.

Los desafíos de la construcción tradicional de presas

Cuando se trata de construir una presa, la parte más importante es conseguir que los cimientos y el cuerpo principal de la presa queden perfectamente nivelados y estables. La forma tradicional de hacerlo depende en gran medida de las personas, lo que genera algunos problemas importantes.

• Revisiones repetidas que consumen mucho tiempo

Los trabajadores y sus máquinas tenían que detenerse y reanudar el trabajo constantemente para que los topógrafos pudieran intervenir y comprobar su trabajo. Cada sección del proyecto tenía que verificarse manualmente, lo que hacía que todo el proceso de construcción fuera lento e ineficiente. Este método simplemente no era lo bastante rápido para un calendario tan ajustado.

• Retrabajos frecuentes

Otro gran problema del método antiguo era tener que rehacer el trabajo. Todo el proceso dependía de las personas, por lo que los errores ocurrían con frecuencia. El equipo tenía que volver atrás y corregir cosas, lo que desperdiciaba mucho tiempo y dinero en combustible y mano de obra. Con un plazo ajustado, sabían que no podían permitirse ningún retraso.

• Incapacidad para cumplir plazos ajustados

El proyecto tenía un plazo muy estricto. Todo el trabajo principal tenía que hacerse antes del invierno. La nieve y el hielo afectarían a la construcción y retrasarían el proyecto hasta el año siguiente. El equipo se dio cuenta rápidamente de que sus métodos antiguos no podían garantizar que terminarían a tiempo.

El equipo de construcción admitió que, si hubieran seguido utilizando los métodos antiguos, habría sido casi imposible terminar el proyecto antes del invierno. Esta constatación les impulsó a buscar una solución más inteligente y eficiente que pudiera responder a las exigencias de un proyecto de tan gran escala y tan sensible a los plazos.

Solución de control de maquinaria FJD: control inteligente y alta precisión

Para resolver estos desafíos, el equipo eligió los sistemas de control inteligente de FJD. Mediante el uso de guiado 3D en tiempo real y control preciso, los sistemas FJD cambiaron por completo la forma en que se gestionaba el proyecto. Los sistemas permitieron al equipo trabajar más rápido y con mucha mayor precisión que nunca, convirtiendo su ajustado plazo en un objetivo alcanzable.

• Control de profundidad y pendiente en tiempo real

En lugar de calcular a ojo o esperar comprobaciones manuales, los operadores podían ver exactamente a qué profundidad y con qué ángulo estaban excavando. Esta información en directo les permitió realizar el movimiento de tierras perfectamente a la primera. El retrabajo que consumía tanto tiempo quedó casi eliminado. Las máquinas podían seguir trabajando sin interrupciones, ahorrando una enorme cantidad de tiempo, esfuerzo y combustible.

• Importación de archivos de diseño

Los sistemas FJD también agilizaron todo el flujo de trabajo al permitir al equipo importar archivos de diseño digitales. Antes, dependían de estacas físicas colocadas por topógrafos, lo que era un proceso lento y propenso a errores humanos. Ahora, las máquinas eran guiadas directamente por el plano digital. De este modo, podían trabajar con precisión de acuerdo con el diseño sin necesidad de marcadores manuales, lo que les ayudó a evitar errores y a mantener el proyecto avanzando a un ritmo constante y uniforme.

• Coordinación entre varias máquinas

Con un total de nueve sistemas —cuatro en motoniveladoras y cinco en bulldozers—, el equipo logró una coordinación increíble. Las nueve máquinas podían trabajar al mismo tiempo, perfectamente alineadas con el plan digital. Podían cubrir una enorme extensión de terreno de forma rápida y eficiente.

Gracias a la guía clara de los sistemas FJD, los operadores podían incluso trabajar de noche o con mal tiempo, cuando la visibilidad era baja. Esto redujo la dependencia del equipo de los topógrafos y les permitió seguir trabajando las 24 horas para cumplir su plazo crítico.

Entrega rápida hecha posible

El uso de los sistemas de control FJD en el proyecto de la presa dio lugar a resultados extraordinarios. El equipo pudo asegurar por completo su calendario, algo que les preocupaba mucho. Confirmaron que sin los sistemas FJD, habría sido imposible terminar el proyecto antes del invierno. El apoyo de los sistemas lo cambió todo, haciendo posible una entrega anticipada y garantizando que el proyecto siguiera por buen camino a pesar del ajustado plazo.

El proyecto también experimentó un gran aumento de más del 30 % en eficiencia. Esto se debió principalmente a que las máquinas ya no tenían que detenerse y esperar comprobaciones manuales de los topógrafos. Con el sistema de guiado en tiempo real, el ritmo de construcción se volvió mucho más rápido y constante. Los operadores podían seguir trabajando sin interrupciones, cubriendo una vasta área de la presa y sus alrededores en una fracción del tiempo que habría llevado con métodos tradicionales.

Más allá de la velocidad, la calidad del trabajo fue perfecta. Los sistemas FJD ayudaron al equipo a lograr una precisión de profundidad y pendiente de ±3 cm, lo que dio como resultado una necesidad de retrabajo casi nula. Esto no solo ahorró una enorme cantidad de tiempo, sino que también redujo significativamente los costes. El equipo no necesitó tantos topógrafos en la obra, y las máquinas consumieron menos combustible y sufrieron menos desgaste al no tener que rehacer trabajos.

Los comentarios del equipo de construcción resumen perfectamente el impacto de la tecnología de construcción inteligente de FJD. Dijeron: "Con un calendario tan ajustado, los sistemas FJD realmente nos ayudaron a cumplir nuestro plazo. Sin ellos, no habría forma de que hubiéramos terminado antes del invierno". Su satisfacción pone de relieve que los sistemas FJD fueron socios fundamentales para ayudarles a superar el mayor desafío de su proyecto, logrando el éxito contra todo pronóstico.

Preguntas frecuentes sobre los sistemas de control de maquinaria FJD

P1: ¿Qué sistemas FJD se utilizaron en este proyecto de presa?

 R: Se desplegaron 4 sistemas FJD 3D para motoniveladoras y 5 sistemas FJD 3D para bulldozers.

P2: ¿Qué mejora de eficiencia se logró?

 R: El proyecto registró mejoras de eficiencia de más del 30 % en comparación con los métodos de construcción tradicionales.

P3: ¿Por qué se eligió FJD en lugar de los métodos topográficos tradicionales?

 R: Los sistemas FJD eliminaron la necesidad de comprobaciones manuales frecuentes, garantizaron precisión a la primera pasada y permitieron que el proyecto se mantuviera dentro del calendario a pesar de los plazos ajustados.

P4: ¿Se podría haber completado este proyecto a tiempo sin FJD?

 R: No. Según el equipo del proyecto, sin FJD, el proyecto no se habría entregado antes del invierno.

Mirando hacia el futuro

Construir una presa es mucho más que construir; se trata de proteger contra las inundaciones y de proporcionar agua y energía. En este importante proyecto de presa en Asia, los sistemas de control 3D FJD Trion permitieron al equipo terminar el trabajo con precisión y a tiempo. Esto demuestra cómo FJDynamics está impulsando a toda la industria de la construcción hacia una mayor digitalización e inteligencia.