In der Bauindustrie, insbesondere im anspruchsvollen Bereich von Unterwasserarbeiten wie der Ausbaggerung von Flussläufen, kann die Aufrechterhaltung von Genauigkeit und Effizienz eine große Herausforderung darstellen. Herkömmliche Methoden beruhen stark auf manuellen Prozessen, die zwar funktionieren, aber erhebliche Sicherheitsbedenken und Genauigkeitsprobleme mit sich bringen. 

Ein solcher Ansatz besteht darin, dass Vermesser auf der Schaufel des Baggers stehen und Lotlinien verwenden, um die Wassertiefe zu messen und anhand von RTK-Daten den erforderlichen Aushub zu bestimmen. Obwohl diese Methode seit Jahren eingesetzt wird, ist sie alles andere als ideal. In diesem Blog zeigen wir, wie das FJD G31 3D-Baggerleitsystem bei einem anspruchsvollen Projekt zur Umgestaltung eines Flusslaufs präzise Aushubergebnisse liefert.

Projekt-Hintergrund

Bei dem Wasserbauprojekt im Südwesten Chinas erstreckt sich der Flusskanal über insgesamt etwa 40 Kilometer und 4 Abschnitte. Die Aushubtiefe reicht bis fast 8 Meter unter die Wasseroberfläche, während die Breite der Flusssohle 80 Meter beträgt. Die Böschungen an beiden Flussufern verdeutlichen zusätzlich die Herausforderungen dieses Projekts.

Aufgrund der Unterwasserarbeiten konnten die Baggerführer die Bereiche unter Wasser nicht sehen. Sie konnten sich nur auf ihre Intuition und Erfahrung verlassen, um die Grabtiefe einzuschätzen. Dadurch kam es zu Abweichungen zwischen den tatsächlichen Aushubarbeiten und den in den ursprünglichen Projektplänen festgelegten Entwurfsvorgaben.

Angesichts dieser Herausforderungen forderte das Projektteam die Installation intelligenter Zusatzsysteme an allen Baggern, die für Unterwasserarbeiten eingesetzt wurden, um den Bedienern präzise Echtzeitkoordinaten und visuelle Unterstützung bereitzustellen.

„Die Unterwasserarbeiten sind unvorhersehbar. Wenn wir nichts Intelligentes haben, das uns unterstützt, werden unsere Mitarbeiter leicht zu viel oder zu wenig ausheben oder sogar Nacharbeiten durchführen müssen. Deshalb sind Genauigkeit und Effizienz für uns so wichtig“, sagte der Projektleiter in einem Gespräch mit dem FJD-Team über das Implementierungsprogramm.

Die FJD-Lösungen

Nach erfolgreicher Erprobung des FJD G31 3D-Baggerleitsystems beschloss das Projektteam, die FJD-Systeme an seinen drei Hitachi-Baggern 490/870/890 zu installieren. Diese Entscheidung gab den Bedienern große Zuversicht, da sie davon überzeugt waren, dass die intelligenten Systeme ihre Unterwasserarbeiten reibungsloser gestalten würden.

„Wir entsandten zwei erfahrene Ingenieure zur Unterstützung vor Ort in 4 Abschnitten, um den Bedienern bei der Lösung aller Probleme mit unserem G31-System zu helfen“, sagte Fanjun Zeng, Field Application Engineer (FAE) bei FJD Digital Construction. „Sie waren froh, uns vor Ort zu sehen, da ihnen dies Sicherheit bei der technischen Unterstützung gab.“

Da das Projektteam verpflichtet war, sich strikt an die Zeichnung zu halten, importierte es die Entwurfsdateien vor Beginn der Arbeiten in das G31-System. „Der Import der Zeichnung ist einfacher, als wir dachten. Mit dem Entwurfsplan und dem 3D-Oberflächenmodell können wir beim Ausheben jetzt jedes Detail deutlich erkennen“, erklärte ein Bediener vor Ort während der Arbeiten im ersten Abschnitt.

Vor Beginn der Aushubarbeiten schulten die FJD-Ingenieure die Bediener kurz und führten an allen Baggern schnelle Kalibrierungen durch. So wurden die Schwerlastmaschinen für einen sicheren Betrieb auf dem Wasserweg in präzise Superkräfte verwandelt. „Unser G31 bietet bei jedem Aushub eine 3D-Echtzeitführung. Die Bediener sind von den präzisen Ergebnissen beeindruckt und wissen, dass sie einen großartigen Assistenten an ihrer Seite haben“, fügte Zeng hinzu.

Große Veränderungen, die sich lohnen

Die Einführung der FJD-G31-Leitsysteme veränderte die Art und Weise, wie das Team unter Wasser aushebt, grundlegend. Die Probleme in Bezug auf Sichtbarkeit, Präzision und Sicherheit wurden wirksam gelöst. Die Gewissheit, dass alles planmäßig und innerhalb des Budgets verlief, nahm dem Projektteam eine große Last von den Schultern.

• Zeit und Geld sparen

Wenn für jeden Aushub Vermesser erforderlich sind, sinkt die Gesamteffizienz in der Regel erheblich. Die Bediener müssen sich darauf verlassen, dass die Vermesser die Messaufgaben überwachen, bevor mit dem Graben begonnen werden kann, was zu möglichen Verzögerungen im Projektzeitplan führt.

 „Unsere Bediener können die Tiefenmessungen jetzt selbst durchführen. Sie müssen nicht mehr auf die Vermesser warten. Wir setzen die Vermesser nur noch für Kontrollen nach Abschluss der Arbeiten ein. Es ist gut, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig die Sicherheit aller Beteiligten zu gewährleisten“, sagte der Projektleiter begeistert.

• Weniger Rätselraten, mehr Präzision

Nach der professionellen Kalibrierung durch die Ingenieure von FJD vor Ort verringerte sich die Fehlertoleranz auf 3 cm – eine deutliche Verbesserung gegenüber dem zuvor akzeptablen Bereich von ±10 cm. „Es ist eine große Erleichterung zu wissen, dass es weniger Fehler und weniger Nacharbeiten geben wird, insbesondere wenn diese die Kosten wirklich in die Höhe treiben können.“

„Ich grabe, während ich die Daten auf dem Bildschirm beobachte. Die Entfernung von der Löffelspitze zum Ziel ist leicht verständlich. Das FJD-System ist sehr einfach zu bedienen“, sagte ein Maschinenführer. Die Vermesser überprüften und bestätigten die Daten der Löffelspitze vor und nach der Bauausführung und stellten fest, dass die Genauigkeit der Böschung gemäß den Konstruktionszeichnungen sehr gut war. 

• Ein System, vielfältige Einsatzmöglichkeiten

Über die visuelle Echtzeitführung hinaus ermöglichte das G31-System den Maschinenführern auch, einfach die Koordinaten eines beliebigen Punktes zu ermitteln, indem sie die Löffelspitze des Baggers auf dem Ziel positionierten und die Koordinateninformationen sofort auf dem Steuerterminal ablasen.

Diese Funktion machte tragbare RTK-Geräte überflüssig und vereinfachte den Prozess zusätzlich. „Das G31-System bietet viele praktische Funktionen, die unsere Arbeit erleichtern. Alles ist anders als zuvor. Die Arbeit mit dem FJD-System ist eine großartige Erfahrung“, sagte der Maschinenführer über die Vorteile des FJD-Führungssystems.

• Besser zusammenarbeiten, schneller arbeiten

Da das FJD-Führungssystem präzise Baggerarbeiten ermöglichte, verlief das Ausbaggern reibungslos. Nachdem der Schlamm vom Bagger auf dem Lastkahn aus dem vorgesehenen Bereich entfernt worden war, transportierten die Transportschiffe das Aushubmaterial zügig zur Anlegestelle. Dort lud ein zusätzlicher Bagger, der am Flussufer stationiert war, den entfernten Schlamm auf die Erdbaustellen-Lkw. Anschließend wurde der Schlamm von der Baustelle abtransportiert.

Diese Koordination gewährleistete einen reibungslosen Arbeitsablauf und minimierte das Risiko von Fehlern oder erforderlichen Nacharbeiten erheblich. Durch die Aufrechterhaltung dieses Effizienzniveaus konnte das Projekt schnell voranschreiten, wodurch sich die gesamte Fertigstellungszeit verkürzte und sichergestellt wurde, dass auf der Baustelle nichts schiefging.

Fazit

Der Einsatz des 3D-Baggerführungssystems FJD G31 bei diesem Unterwasser-Baggerprojekt bewältigte die Herausforderungen hinsichtlich Präzision und Effizienz, mit denen das Projektteam konfrontiert war. Die in dieser Fallstudie erzielten Vorteile dienen als Vorbild für zukünftige Projekte in ähnlich anspruchsvollen Umgebungen. Durch die Einführung von Innovationen wie dem FJD G31-System können Baggerarbeiten mit höherer Genauigkeit und geringeren Kosten durchgeführt werden, wodurch der Weg für erfolgreichere Ergebnisse in der Bauindustrie geebnet wird.