In der Bauindustrie, insbesondere im anspruchsvollen Bereich von Unterwassereinsätzen wie der Ausbaggerung von Wasserstraßen, kann die Herausforderung, sowohl Genauigkeit als auch Effizienz aufrechtzuerhalten, eine gewaltige Aufgabe sein. Traditionelle Methoden stützen sich stark auf manuelle Prozesse, die zwar funktionieren, jedoch erhebliche Sicherheitsbedenken und Genauigkeitsprobleme mit sich bringen. 

Ein solcher Ansatz besteht darin, dass Vermessungsingenieure auf dem Löffel des Baggers stehen und mit Senkloten die Wassertiefe messen sowie auf Grundlage von RTK-Daten den erforderlichen Aushub bewerten. Obwohl diese Methode jahrelang funktioniert hat, ist sie alles andere als ideal. In diesem Blog zeigen wir, wie das FJD G31 3D-Baggerleitsystem bei einem anspruchsvollen Projekt zur Umgestaltung einer Wasserstraße präzise Aushubergebnisse liefert.

Projekthintergrund

Beim Wasserstraßenaushubprojekt in Südwestchina erstreckt sich der Flusskanal über insgesamt etwa 40 Kilometer in 4 Abschnitten, wobei der Aushub fast 8 Meter unter die Wasseroberfläche reicht und die Flusssohle eine Breite von 80 Metern aufweist. Die Rampen an beiden Flussufern unterstreichen die Herausforderungen dieses Projekts zusätzlich.

Aufgrund der Unterwasserarbeiten konnten die Baggerführer die Bereiche unter Wasser nicht sehen. Sie konnten sich nur auf ihr Gefühl und ihre Erfahrung verlassen, um die Tiefe ihres Aushubs einzuschätzen. Dies führte zu Abweichungen zwischen den tatsächlichen Aushubarbeiten und den in den ursprünglichen Projektplänen festgelegten Konstruktionsvorgaben.

Angesichts dieser Herausforderungen forderte das Projektteam die Installation intelligenter Assistenzkits an allen Baggern, die bei Unterwasserarbeiten eingesetzt wurden, um den Bedienern präzise Echtzeitkoordinaten und visuelle Führung bereitzustellen.

"Unterwassereinsätze sind unvorhersehbar. Wenn wir nichts Intelligentes zur Unterstützung haben, werden unsere Arbeiter leicht zu viel, zu wenig oder sogar doppelt ausheben. Deshalb sind Genauigkeit und Effizienz für uns wichtig", sagte der Projektleiter in einem Gespräch mit dem FJD-Team über das Implementierungsprogramm.

Die FJD-Lösungen

Nach erfolgreichen Tests des FJD G31 3D-Baggerleitsystems entschied das Projektteam, die FJD-Systeme auf ihren drei Hitachi-Baggern 490/870/890 zu installieren. Diese Entscheidung gab den Bedienern großes Vertrauen, da sie glaubten, dass diese intelligenten Systeme ihre Unterwasseraushubarbeiten reibungsloser machen würden.

"Wir haben zwei leitende Ingenieure zur Unterstützung vor Ort in 4 Abschnitten entsandt, die den Bedienern halfen, jedes Problem bei der Nutzung unseres G31-Systems zu lösen", sagte Fanjun Zeng, Field Application Engineer (FAE) für digitale Bauprodukte bei FJD. "Sie waren froh, uns vor Ort zu sehen, da ihnen das Sicherheit bei der technischen Unterstützung gibt."

Da das Projektteam die Zeichnungen strikt einhalten musste, importierte es vor Arbeitsbeginn die Konstruktionsdateien in das G31-System. "Der Import der Zeichnungen ist einfacher, als wir dachten. Mit dem Entwurfsplan und dem 3D-Oberflächendiagramm können wir jetzt beim Aushub jedes Detail klar erkennen", erklärte ein Bediener auf der Baustelle bei den Arbeiten am ersten Abschnitt.

Vor Beginn der Aushubarbeiten gaben die Ingenieure von FJD den Bedienern eine kurze Schulung und führten schnelle Kalibrierungen an allen Baggern durch, wodurch diese schweren Maschinen zu präzisen Superkräften für einen sicheren Einsatz auf der Wasserstraße wurden. "Unser G31 bietet für jeden Aushub eine 3D-Echtzeitführung. Die Bediener sind von den präzisen Ergebnissen begeistert und wissen, dass sie einen großartigen Assistenten zur Hand haben", fügte Zeng hinzu.

Große Veränderungen, die sich lohnen

Die Einführung der FJD G31-Leitsysteme hat die Art und Weise, wie unter Wasser ausgehoben wird, grundlegend verändert. Die Probleme in Bezug auf Sichtbarkeit, Präzision und Sicherheit wurden wirksam gelöst. Zu wissen, dass alles im Zeitplan und im Budgetrahmen lag, nahm dem Projektteam eine enorme Last von den Schultern.

• Zeit sparen, Geld sparen

Wenn für jeden Aushub Vermessungsingenieure erforderlich sind, nimmt die Gesamteffizienz in der Regel deutlich ab. Die Bediener müssen sich darauf verlassen, dass die Vermessungsingenieure die Messaufgaben überwachen, bevor mit dem Aushub begonnen werden kann, was zu möglichen Verzögerungen im Projektzeitplan führt.

 "Unsere Bediener können Tiefenmessungen jetzt selbst durchführen. Sie müssen nicht auf die Vermessungsingenieure warten. Wir setzen die Vermessungsingenieure nur noch für Kontrollen nach Abschluss der Arbeiten ein. Es ist gut, die Arbeitskosten zu senken und gleichzeitig alle sicher zu halten", sagte der Projektleiter begeistert.

• Weniger Rätselraten, mehr Präzision

Nach der professionellen Kalibrierung vor Ort durch die Ingenieure von FJD verringerte sich die Fehlerspanne auf 3 cm – eine deutliche Verbesserung gegenüber dem zuvor akzeptablen Bereich von ±10 cm. „Es ist eine große Erleichterung zu wissen, dass es weniger Fehler oder Nacharbeiten geben wird, insbesondere wenn diese die Kosten wirklich in die Höhe treiben können.“

„Ich grabe, während ich die Daten auf dem Bildschirm beobachte. Der Abstand von der Löffelspitze zum Ziel ist leicht zu verstehen. Das FJD-System ist sehr einfach zu bedienen“, sagte ein Bediener. Die Vermesser überprüften und akzeptierten die Daten der Löffelspitze vor und nach der Bauausführung und stellten fest, dass die Böschungsgenauigkeit gemäß den Konstruktionszeichnungen sehr gut war. 

• Ein System, mehrere Zwecke

Über die visuelle Echtzeitführung hinaus ermöglichte das G31-System den Bedienern auch, die Koordinaten eines beliebigen Punkts einfach zu erfassen, indem sie die Löffelspitze des Baggers auf das Ziel setzten und die Koordinateninformationen sofort auf dem Bedienterminal sahen.

Diese Funktion machte tragbare RTK-Geräte überflüssig und vereinfachte den Prozess zusätzlich. „Das G31-System bietet viele praktische Funktionen, die unsere Arbeit erleichtern. Alles ist anders als das, was wir früher gemacht haben. Es ist eine großartige Erfahrung mit dem FJD-System“, sagte der Bediener, als er über die Vorteile der Nutzung des FJD-Führungssystems sprach.

• Besser zusammenarbeiten, schneller arbeiten

Da das FJD-Führungssystem präzise Aushubarbeiten ermöglichte, verliefen die Baggerarbeiten reibungslos. Sobald der Schlick im vorgesehenen Bereich durch den Schwimmbagger entfernt worden war, transportierten die Transportboote das ausgehobene Material zügig zum Dock, wo ein weiterer am Flussufer stationierter Bagger den entfernten Schlick auf die Erdbaulastwagen verlud. Der Schlick wurde anschließend von der Baustelle abtransportiert.

Diese Koordination gewährleistete einen nahtlosen Arbeitsablauf und minimierte das Risiko von Fehlern oder Nacharbeiten erheblich. Durch die Aufrechterhaltung dieses Effizienzniveaus konnte das Projekt rasch voranschreiten, wodurch sich die Gesamtfertigstellungszeit verkürzte und sichergestellt wurde, dass auf der Baustelle nichts schiefging.

Fazit

Der Einsatz des FJD G31 3D-Baggerführungssystems in diesem Unterwasseraushubprojekt löste die Präzisions- und Effizienzprobleme, mit denen das Projektteam konfrontiert war. Die in dieser Fallstudie erzielten Vorteile dienen als Modell für zukünftige Projekte in ähnlich anspruchsvollen Umgebungen. Durch den Einsatz von Innovationen wie dem FJD G31-System können Aushubarbeiten mit höherer Genauigkeit und geringeren Kosten durchgeführt werden, was den Weg für erfolgreichere Ergebnisse in der Bauindustrie ebnet.